在嚴格控制的潔凈室環境中，污染源的來源可能來自于很多途徑，包含一些很容易被人們忽視，沒有嚴格的進行維護保養的地方，知道污染的來源對于正確的對潔凈室控制來說是非常關鍵的，基于這個原則，下面讓我們來看一下主要的潔凈室污染來源有哪些：
潔凈度的控制依靠良好的空氣凈化設施，一般采用三級過濾。當生產空氣潔凈度要求為100級時，采用垂直和水平單向流流型，氣流風速要求分別大于0.3m/s和0.4m/s；當空氣潔凈度要求為10000級、100000級時，采用非單向流，換氣次數分別大于20次/h和15次/h。
嚴格控制潔凈室與相鄰房間之間的壓差同樣是保證生產房間空氣潔凈度的重要環節。不同潔凈級別的潔凈室及潔凈區與非潔凈區之間的壓差應大于5Pa，潔凈區與室外壓差應大于10Pa，且送風、回風和排風系統的啟閉應聯鎖并按順序操作，這樣可以避免空氣倒流，減少低級別塵埃對高級別潔凈室環境的污染。
無特殊要求時，生產中潔凈室內溫度應嚴格控制在18-26℃、相對濕度控制在45%-65%，以破壞有利于微生物生長的條件。
由于細菌依附在懸浮粒子上，微粒被過濾的同時，細菌也能被很好的濾掉。
1）控制潔凈室環境中的微生物含量仍然是靠良好的空氣凈化系統設施。
2）采取有效的環境消毒措施：
| ① 每天生產結束后，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液等消毒劑擦拭設備、桌面、門窗、 墻壁等。 |
| ② 定期對潔凈室進行全面消毒。 |
| ③ 空氣消毒一般采用臭氧消毒或紫外消毒。 |
人是無菌環境最大的污染源，因此，在潔凈區工作的人員及操作室內人員的多少，操作動作的幅度及工作服的式樣、質地、穿戴等對微粒和細菌的含量都有明顯的影響。
維護好潔凈區的無菌環境，是進入潔凈區每個人員必須要堅持的，要嚴格控制潔凈工作服的穿戴、清洗和滅菌周期；嚴格控制操作人員數量、約束人員的行為，保證潔凈區的凈化級別。
養成良好的衛生習慣。不光是環境衛生還包括個人衛生和工藝衛生。
2、風量風速必須首先對凈化空調各項效果進行檢測，且必須是在設計的風量風速條件下獲得。
（1）亂流潔凈室系統的實測風量值應大于各自的設計風量值但不應超過20%；實測新風量和設計新風量之差不應超過設計新風量的±10%；室內各風口的風量與各自設計風量之差均不應超過設計風量的±15%。
（2）單向流層流潔凈室實測室內平均風速應大于設計風速但不應超過20%；總實測新風量和設計新風量之差不應超過設計新風量的±10%。
3、操作過程及判定
（1）亂流潔凈室
a.對于不安裝過濾器的風口可按綜合效能普通通風空調風口風量測試的方法進行。
b.對于安有過濾器的風口，根據風口形式可選用輔助風管，即用硬質板材做成與風口內截面相同、長度等于2倍風口邊長的直管段連接于過濾器風口外部在輔助風管出口平面上，按最少測點數不少于6點均勻布置測點，用熱球風速儀測定各點風速，以風口截面平均風速乘以風口凈截面積確定風量。
c.對于安有同類擴散板的風口，可以根據擴散板的風量阻力曲線和實測擴散板阻力，查出風量測定時用微壓計和畢托管或用細橡管代替畢托管，但都必須使測孔平面與氣流方向垂直使測值正確反映靜壓值。
d.用風罩法測量風量
①用風量罩測定各風口風速時，其相應的出風風速為Vs=As。
Vs——各終端過濾器或送風散流器的平均送風風速m/s；
Qs——各終端過濾器或送風散流器的送風量m3/s；
As——送風口出風面積m2。
②單向流-層流潔凈室
單向流潔凈室采用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量，其中垂直單向流層流潔凈室的測定截面取距地面0.8m的水平截面，水平單向流層流潔凈室取距送風面0.5m的垂直截面，截面上測點間距不應大于2m，測點數應不少于10個，均勻布置儀器用熱球風速儀。
③測定風管內風量
對于風口上風側有較長的支管段，且已經或可以打孔時，可以用風管法確定風量，測定斷面距局部阻力部件距離在局部阻力部件后不少于5倍管徑或5倍大邊長度。
對于矩形風管，將測定截面分成若干個相等的小截面，每個小截面盡可能接近正方形邊長，最好不大于200mm測點，設于小截面中心，但整個截面上的測點數不宜少于3個。
對于圓形風管，應該按等面積圓環法劃分測定截面和確定測點數。具體可按綜合效能普通通風空調風管法測量風量的方法進行。
2、抽樣對有設計要求的各個相鄰區域實施檢測。
3、靜壓差檢測結果應符合下列規定。
（1）相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應不小于5Pa。
（2）潔凈室與室外靜壓差應大于10Pa。
（3）潔凈度高于100級的單向流層流潔凈室在開門狀態下在出入口處的室內側0.6m處不應測出超過室內級別上限的濃度。
4、操作過程及判定
（1）將所有的門關閉，將測定用膠管口徑最好在5mm以下從墻壁上的孔洞伸入室內在離壁面不遠處，垂直于氣流方向設置周圍無阻擋氣流擾動最小。
（2）靜壓差的測定應從平面上最里面的房間，通常也就是潔凈度級別最高的房間，與其緊鄰的房間之間的壓差測起依次向外測定，直至測得最靠外的潔凈室與周圍附屬環境之間、與室外環境之間的壓差。
（3）對于潔凈度高于5級的單向流層流潔凈室，還應測定在門開啟狀態下離門口0.6m處的室內側工作面高度的粒子數。
5、檢測時的注意事項
在進行潔凈室靜壓差檢測之前，必須先驗證在潔凈室或潔凈設施正常工作時，應該關閉的門全部關閉條件下的送風量與回風量、排風量是否與規定風量相符。若達不到標準的要求應重新調整新風量、排風量直至合格為止。
2、抽樣高效過濾器本體在進入現場前，生產廠家應按規定進行性能試驗，并提供合格證。在單向流潔凈室對安裝的高效空氣過濾器應該逐臺進行檢漏，亂流潔凈室對于7級或更低級別的潔凈室，只要潔凈室達到了所要求的空氣潔凈度級別，就可以不進行檢漏。
3、技術要求檢漏的結果要符合條件：由受檢過濾器下風側測到的漏泄濃度換算成透過率，對于高效過濾器應不大于過濾器出廠合格率的2倍，對于超高效過濾器應不大于出廠合格透過率的3倍。
5、操作過程及判定過濾器的檢漏是指安裝完成的空氣過濾器的檢漏適用于空態或靜態的潔凈室。
對于安裝于送、排風末端的高效過濾器，應用掃描法進行過濾安裝邊框和全斷面檢漏，掃描法有檢漏儀法光度計法和采樣量最小為1L/min的粒子計數器法兩種。
2、采樣點的位置及數量
a.測定潔凈度的每次最小采樣量；
b.每個潔凈區最少采樣次數為3次，當潔凈區僅有一個采樣點時，則在該點至少采樣3次；
d.對預期空氣潔凈度等級達到4級或更潔凈的環境采樣量很大可采用ISO14644-1附錄F規定的順序采樣法。
3、技術要求
①每個采樣點的平均粒子濃度Ci應小于或等于潔凈度等級規定的限值；
②全部采樣點的平均粒子濃度N的95%置信上限值應小于或等于潔凈等級規定的限值。
4、操作過程及判定
①儀器開機后預熱至穩定后，方可按照使用說明書的規定對儀器進行校正，自檢、自校、零計數；
②采樣管口置采樣點采樣時在確認計數穩定后方可開始連續讀數；
③計數器采樣口和儀器的工作位置應處在同一氣壓和溫度下，以免產生測量誤差；
④對于單向流潔凈室采樣口應對著氣流方向對于亂流潔凈室采樣口宜向上采樣速度均應盡可能接近室內氣流速度；
⑤記錄數據評價。
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